Die berührungslose Reinigung mittels Laser ist eine sehr gute Alternative zu vielen bekannten Reinigungsmethoden in der industriellen Instandhaltung und in der Fertigung. Die Reinigung mit Laser ist besonders umweltfreundlich, oberflächenschonend und arbeitet mit fast vernachlässigbaren Kosten für mögliches Verbrauchsmaterial. Für die industriellen Reinigungen, welche eine hohe Flexibilität oder den Einsatz von tragbaren Systeme erfordern, gibt es spezielle handgeführte Laserreinigungssysteme.
Die Reinigung von Oberflächen mit Laser
Zur Reinigung von Oberflächen mit Laser kommen Markier-, Kurz- oder Ultrakurzpulslaser zur Anwendung. Die Funktion bleibt dabei stets dieselbe. Ein fokussierter Laserstrahl entfernt pulsweise die Verunreinigungen und Oxidations- sowie Funktionsschichten, welche den Fügeprozess hemmen. Mit besonders hohen Pulsleistungen verdampft ein Laser die verschmutzten Schichten ohne Berührung und besonders schonend. Im Gegensatz zu CO2-Lasern, welche beim Reinigen zusätzlich eine dünne Schicht auf dem Material lassen, können die Festkörperlaser die Oberfläche zielgenauer reinigen. Die Oberfläche des Werkstücks bleibt von den Laserpulsen thermisch nahezu unbeeinflusst, weshalb Materialbeschädigungen oder -veränderungen und Verzug verhindert werden. Das auf diese Weise abgetragene Material kann durch eine in der Anlage integrierte Absaugeinrichtung direkt und einfach abgesaugt werden. Durch eine gezielte Einstellung der Parameter des Lasers kann dieser zudem die Oberfläche strukturieren, um für eine optimale Haftung der Klebestellen sowie für form- und kraftschlüssige Verbindungen zu sorgen, und Bauteilmarkierungen in Form von Codes aufbringen.
Eine ebenmäßige und saubere Oberfläche ist die wichtigste Voraussetzung für langlebige und erfolgreiche Klebe- und Schweißverbindungen. Doch oftmals sind die Bauteile vor dem Fügevorgang oxidiert, verunreinigt oder mit besonderen Schutzschichten ausgestattet. Hier schafft ein Laser eine gute Hilfe. Das berührungslose Werkzeug kann Bauteile sehr schnell von Oxidations-, Schmutz- und Funktionsschichten befreien. Dies geschieht nur dort, wo zum Beispiel gefügt werden soll oder eine passende Funktionsschicht nicht notwendig ist. Dies funktioniert so, dass die Pulse mit hohen Spitzenleistungen verdunsten und die dünnen Schichten ebenfalls, ohne das Teil zu beeinflussen. Die Folgeprozesse wie beispielsweise das Fügen laufen schneller und homogener und sind auf jeden Fall reproduzierbar. Zugleich sind die Verbindungen sauber und länger haltbar.
Die Vorteile der Oberflächenreinigung mit Laser
Die Oberflächenreinigung mit Laser ist sehr materialschonend. Während bei alternativen Reinigungsverfahren wie dem Sandstrahlen, die Oberflächen eines Bauteils beschädigen kann, arbeitet ein Laser rückstandsfrei und zugleich berührungslos.
Die Laserreinigung von Oberflächen ist reproduzierbar und präzise. Ein Laser ermöglicht den mikrometergenauen und kontrollierten Abtrag der Schichten – einfach reproduzierbar.
Die Laserreinigung ist kostengünstig und zugleich sauber. Beim Reinigungsvorgang mit Laser werden keine separaten Reinigungs- und Strahlmittel benötigt, teuer entsorgt und mit hohem Aufwand entsorgt werden müssen. Zugleich werden die abgetragenen Schichten direkt abgesaugt.